在廢舊金屬脫漆處理中，連續式碳化爐憑借獨特工藝，使金屬脫漆后仍保留光澤。以下詳述其關鍵環節與技術要點。 碳化脫漆：原理為基
 
連續式碳化爐運用高溫碳化原理，將廢舊金屬表面漆層分解為油氣（可燃氣體），此過程金屬無明顯化學變化，為保留金屬光澤奠定基礎。
 
精細流程：脫漆護光
 
預處理階段，廢舊金屬先經破碎，確保受熱均勻，提升脫漆效果；隨后清洗除雜，清除油污雜質，為后續工序做好準備。 連續進料與碳化環節，預處理后的金屬碎片由輸料帶送入預熱好的碳化爐。在爐內，金屬碎片受熱均勻，高溫使漆層逐漸剝離。隨著碳化爐旋轉，金屬碎片從進料口移向出碳口，完成碳化脫漆。
 
無氧環境控制同樣關鍵，破碎的金屬碎片維持爐內無氧或低氧狀態，防止起火冒煙與金屬氧化，有效保護金屬光澤。
 
廢氣處理方面，碳化產生的廢氣由收集裝置收集并凈化，確保處理過程環保。 精準把控：守護光澤
 
溫度控制至關重要，過高或過低都會影響金屬光澤。需依據金屬類型與漆層厚度，合理控制碳化時間，確保漆層分解且不損傷金屬表面。此外，定期維護設備，保證其正常運行，是實現高效脫漆與光澤保持的重要保障。
 
連續式碳化爐通過多環節協同，實現廢舊金屬高效、環保脫漆，同時保留金屬光澤。